Istruzioni per la formazione e l'installazione del prodotto in rame a pressare Streamline® ACR

Le condizioni di alta pressione, come quelle che si verificano nei sistemi di refrigerazione e raffreddamento, richiedono una particolare attenzione nella lavorazione dei sistemi di tubazioni. Allo stesso tempo, è necessario evitare perdite di refrigerante per motivi ecologici ed economici. I raccordi a pressare ACR Copper sono prodotti secondo i più alti standard qualitativi e presentano numerose caratteristiche di sicurezza che i prodotti tradizionali non hanno. Tuttavia, lo stoccaggio, il trasporto e l'installazione in loco sono almeno altrettanto importanti.

1. Aree di applicazione e nozioni di base

I raccordi a pressare in rame Streamline® ACR sono adatti all'uso in applicazioni HVAC/HVACR e VRV/VRF, pompe di calore e circuiti simili. Sono disponibili nelle misure da 1/4" a 1 3/8" di diametro esterno. I raccordi sono progettati per unire tubi di rame duro e semiduro da 1/4" a 1 3/8" e tubi di rame morbido (ricotto) fino a 7/8". I raccordi a pressare ACR Copper sono costituiti da un raccordo meccanico a pressare in rame (CU-DHP / CW0024A, rame puro al 99,9% minimo per il corpo) e da anelli di tenuta in HNBR nero installati in fabbrica. I raccordi sono progettati per una pressione operativa massima di 48 bar.

È inoltre possibile scaricare la nostra brochure dettagliata del prodotto. Per qualsiasi domanda sull'applicazione, sul prodotto o sugli strumenti, il nostro supporto tecnico (jacopo.santini@sanha.com +39 376 250 3018 | giuseppe.liberati@sanha.com +39 335 120 2681 ) sarà lieto di aiutarvi.

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2. Installazione da parte di professionisti qualificati

I raccordi a pressare ACR Copper devono essere installati da professionisti qualificati che utilizzano e conoscono solo gli strumenti, le ganasce e le imbracature approvate dal produttore.

3. Installazione

Prima di iniziare a realizzare il collegamento, sono necessari i seguenti accessori:

Raccordo o raccordi Streamline® ACR Copper Press Fitting, tubo di rame, tagliatubi, sbavatore, carta vetrata a grana media, misuratore di profondità Streamline® ACR o metro a nastro, utensile a pressare corrispondente e ganascia a pressare ACR, pennarello indelebile.

Tagliare il tubo in modo squadrato con un tagliatubi o una sega a denti fini.
Sbavare il diametro interno ed esterno del tubo con uno sbavatore. Assicurarsi che le estremità del tubo siano prive di bave o bordi taglienti.
Pulire e lisciare la superficie del tubo con carta vetrata e un vello di pulizia. La superficie del tubo deve essere priva di avvallamenti, graffi, deformazioni e sporcizia.
Segnare la corretta profondità di inserimento del raccordo sul tubo con un misuratore di profondità di inserimento Streamline® ACR. È possibile utilizzare anche un metro a nastro e fare riferimento alla tabella della profondità di inserimento riportata sul retro della confezione.
Rimuovere il raccordo dalla confezione sigillata e verificare che sia completamente pulito. Controllare entrambi i raccordi per verificare che gli anelli di tenuta in ogni perlina siano presenti, puliti e non danneggiati. Anche piccole particelle di sporco possono compromettere la tenuta del raccordo!
Ruotare leggermente il raccordo quando lo si spinge sul tubo. Spingerlo completamente fino alla marcatura o fino a dove è possibile.
Inserire una ganascia di pressatura adatta (vedi sotto) in una pressatrice compatibile e posizionare la ganascia perpendicolarmente al tubo su entrambi i cordoni.
La pressatrice deve avere una forza di pressatura minima di 32 kilonewton e una corsa di 40 mm. Per i formati da 1 1/8" e superiori, utilizzare un'imbracatura di pressatura ACR appropriata, una ganascia intermedia e una pressatrice professionale compatibile.
Posizionare l'imbragatura di pressatura su entrambi i cordoli ad angolo retto rispetto al tubo. Avviare il processo di pressatura sulla macchina.
Verificare la tenuta del collegamento con il calibro ACR tra i grani. Ruotare il calibro per evitare l'interferenza delle scintille.

4. Ulteriori istruzioni per l'installazione e la sicurezza

Se si notano graffi o danni (di qualsiasi tipo) sul tubo, tagliare il tubo dietro il danno e iniziare le fasi di installazione.
Conservare i raccordi in sacchetti a chiusura ermetica per proteggerli dalla contaminazione.
Mantenere una distanza minima tra due raccordi pressati.
Nella nostra brochure troverete una panoramica dei tubi adatti.
Non forzare le estremità dei tubi prima di effettuare il collegamento. I collegamenti devono essere eseguiti solo su un tubo scarico.
Completare l'intero ciclo di pressatura dell'utensile.
Non premere più di una volta un raccordo di rame ACR.
Il tubo deve essere allineato prima di premere il raccordo, non dopo.
Non ruotare i raccordi dopo la pressatura.
Indossare sempre protezioni per gli occhi e le mani.

Pressatura

La pressatura avviene con speciali ganasce o con un'imbragatura (a partire da 1 1/8"). Gli utensili hanno un "doppio contorno" con cui il raccordo e il tubo vengono pressati saldamente in tre punti (Tri-Lock^TM).

Il design crea un modello di pressatura particolarmente rotondo e quindi una pressatura più uniforme e sicura. Inoltre, i raccordi a pressare in rame ACR sono duri come quelli a saldare, non sono morbidi e non sono soggetti a danni dovuti a cadute o simili. Si noti che secondo l'International Mechanical Code (IMC) e l'Uniform Mechanical Code (UMC), i raccordi meccanici non possono essere utilizzati su tubi di rame ricotto con un diametro esterno superiore a 7/8".

Utensili, ganasce e imbracature per la pressatura

In generale, si possono utilizzare pressatrici con una forza di pressatura di 32 kN e una corsa di 40 mm. È importante seguire le linee guida del produttore per l'uso ottimale e la manutenzione necessaria e regolare sia dell'utensile che delle ganasce e delle imbracature utilizzate nei sistemi di tubazioni in rame. In caso contrario, la garanzia del produttore dell'utensile e delle ganasce potrebbe essere annullata e la pressatura dei raccordi potrebbe risultare inadeguata.

Esempi di ganasce per la pressatura da 1/4" a 1 3/8"

Compatibile con, ad es:

Milwaukee® M18™ FORCE LOGIC™ 29220
Milwaukee® M18™ Long Throw 2773-20L
Ridgid® RP300 Serie 320-E, RP 330-B, RP 330-C oder RP 340, RP 350
Dewalt® DCE200M2
Hilti NPR 32-A
REMS 579011, 579010, 571014, 576011, 576010, 577010, 57211
Klauke® UAP Series
Rothenberger ROMAX® 4000, 3000, & AC ECO Series
Novopress ECO 203, ACO 203, EFP 203, ACO 203XL

Per ulteriori informazioni sugli utensili e/o sulle ganasce dei produttori, consultare i siti web dei singoli produttori. I programmi di manutenzione e calibrazione raccomandati dai singoli produttori di utensili e ganasce variano. Assicurarsi di seguire le istruzioni relative alla marca dell'utensile e della ganascia o del set di imbracature utilizzati.

TEST E RILEVAMENTO DELLE PERDITE

Dopo aver installato i raccordi a pressare Streamline® ACR, deve essere verificata l'assenza di perdite. A tal fine, è possibile pressurizzare il sistema con azoto secco fino a un minimo del 50% della pressione massima di esercizio del sistema, fino a 48 bar.

Se si mantiene la pressione per periodi prolungati (fino a 24 ore), potrebbe essere necessario tenere conto dell'impatto della temperatura. Le perdite nel sistema possono essere rilevate con un gas di prova e un rilevatore elettronico di perdite. Le perdite individuate devono essere eliminate e sostituite. Quando si sostituisce un raccordo, gli installatori devono ispezionare attentamente la superficie del tubo prima di utilizzare un altro raccordo, per assicurarsi che non si verifichino graffi longitudinali o altri difetti superficiali che provochino un'altra perdita. Non è consentito brasare l'estremità di un raccordo che perde. Eseguire sempre una prova di pressione dopo aver effettuato qualsiasi riparazione. I codici e le norme federali, statali e locali che regolano l'installazione e il collaudo devono essere sempre rispettati.

Fatti rapidi

Ampia offerta di tipi di raccordi per le attuali applicazioni HVACR
Disponibile in diametri che vanno da 1/4″ a 1-3/8″ OD
L'unico raccordo a pressare del settore con tecnologia T.R.A.P.™, con design ad anello DualSeal™.
Confezionati in sacchetti puliti, trasparenti e richiudibili
Offerto in comode quantità di confezioni
Modelli e lunghezze di posa simili a quelli dei tradizionali raccordi in rame saldobrasato
Compatibile con R410A e altri gas e oli refrigeranti comunemente utilizzati
Ganasce proprietarie prontamente disponibili presso NovoPress® Tool
Ganasce compatibili con i principali utensili a pressare di dimensioni standard presenti sul mercato

Condizioni operative

Pressione di esercizio: 48 bar max
Temperatura di esercizio: da -40 °C a 120 °C
Carico termico massimo anello di tenuta: da -40 °C a 150 °C

Approvazioni e certificati

UL 207
UL 1963
International Mech. Code (IMC)
International Res. Code (IRC)
Uniform Mech. Code (UMC)
ASHRAE 15
ASME B31.5
CSA C22.2

Refrigeranti approvati

R-125, R-134a, R-32, R-404A, R-407A, R-407C, R-407F, R-407H, R-410A, R-417A, R-421A, R-422B, R-422D, R-427A, R-438A, R-444A, R-447A, R-447B, R-448A, R-449A, R-450A, R-452A, R-452B, R-452C, R-454A, R-454B, R-454C, R-457A, R-459A, R-507A, R-513A, R-513B, R-718, R-32, R-1234ze, R-1234yf, R-290, R-600A