NiroSan® Industry: potrubní systém testovaný s tepelnými čerpadly

Freiburg: Toto město v oblasti Breisgau není známé jen stadionem Dreisam, ale také špičkovými výzkumnými centry zaměřenými na energetiku, obnovitelné zdroje a materiálový výzkum. Jedno z těchto center nyní provádí vysokoteplotní testy potrubního systému NiroSan® Industry.

Výroba páry s velkými tepelnými čerpadly

Testy na dvou moderních zkušebních stanovištích ve Freiburgu zkoumají odolnost systému NiroSan® Industry vůči extrémním teplotám – klíčový faktor pro provozovatele zařízení. Cílem testů je mimo jiné výroba páry pomocí velkých tepelných čerpadel o výkonu 100–150 kW. Během testů se analyzují různé fáze páry: pokud se přehřátá pára ochlazuje pomalu, dosáhne se rosného bodu, kdy se pára kondenzuje zpět na kapalinu. Při přímém přechodu z plynného do pevného skupenství, tzv. resublimaci, se hovoří o bodu mrazu.
Dalším možným využitím je ohřev tepelného oleje. Ani jedna možnost není novinkou, skutečně nová je však výroba potrubí za použití lisovací technologie. Tento proces umožňuje mnohem rychlejší produkci parních generátorů a jiných zařízení. Ne každý lisovací systém je proto vhodný, potrubí a spojovací prvky musí odolávat vysokému namáhání, což klade mimořádné nároky na bezchybnou kvalitu zpracování, materiál i výrobu.

Spolehlivý ohřev tepelného oleje

Jedním z výzkumných cílů je i ohřev tepelného oleje, během něhož se důkladně testuje odolnost materiálu a tepelná stabilita potrubního systému. Tyto testy jsou nezbytné pro ověření kvality produktů SANHA® v reálných provozních podmínkách. Provozovatelé si cení potrubí a spojovacích prvků, které splňují nejpřísnější bezpečnostní standardy a zároveň jsou vysoce funkční. Díky těmto přísným testům je zajištěno, že NiroSan® Industry spolehlivě funguje v prostředí s extrémními teplotami.

Špičkový materiál a precizní zpracování

Rozhodnutí použít potrubní systém NiroSan® Industry – ve dvou velikostech – bylo podpořeno volbou materiálu. Systém je vyroben z vysoce kvalitní nerezové oceli 1.4404 (AISI 316L), která
nabízí výjimečnou odolnost proti korozi, stabilitu a dlouhou životnost i pro náročné aplikace. Materiál obsahuje méně uhlíku než běžná sanitární ocel a nejméně 2,3 % molybdenu. Kompletní systém je vyráběn v našich vlastních závodech v Německu.